I distillatori creano una colonna di rettifica con le proprie mani. Tali apparecchiature sono altamente efficienti. Le colonne consentono di separare i liquidi in frazioni. RK è la più alta classe di installazioni domestiche di chiaro di luna.

Il chiaro di luna si ottiene nel distillatore e l'alcol puro nel distillatore. Il processo di rettifica si basa sull'interazione di liquido e vapore. Se è disponibile l'attrezzatura necessaria, si ottiene alcol puro. Le colonne sono a forma di disco e impaccate.

I Moonshiner utilizzano colonne impaccate che separano l'alcol in frazioni.

Colonna di distillazione "Termosfera F43"

Dispositivo colonna di distillazione:

• spondina con riempimento;
• unità di selezione degli alcolici;
• condensatore a riflusso;
• frigorifero aggiuntivo.

Braga è in un distillatore che si scalda. L'evaporazione avviene con l'aumento della temperatura. I vapori (alcoli, eteri e così via) si precipitano sullo zar e raggiungono il frigorifero con un'unità di selezione. Nella fase iniziale, la valvola è chiusa.

Il riflusso - vapore condensato - scende nella colonna attraverso un tubo. Frazioni pesanti si accumulano in basso, i polmoni in alto.

La colonna è piena di ugelli. Il vapore viene ripetutamente condensato e il liquido evapora sugli elementi dell'impianto. Per effetto di questo scambio tra liquido e vapore parte della componente bassobollente viene scaricata verso il basso.

Il rapporto di riflusso è il rapporto tra la quantità di condensa che viene restituita alla colonna e quella prelevata. Il PS per l'alcol è 8–9, per i distillati nobili - 6–7. Non appena si apre il rubinetto, è importante mantenere il corretto rapporto di riflusso.

Modalità di funzionamento della colonna:

1. Distillazione. Passa senza separazione.
2. Distillati nobili. Se si riduce il numero di ugelli o tubi nella colonna, si creano le condizioni per ottenere calvados e chacha. In questa modalità, il FF è 6–7. La forza dell'alcol è 94,5 .
3. Ottenere alcol rettificato. Gli ugelli nella colonna si trovano fino in cima. Numero di riflusso - 9. Gradazione alcolica 96,4 .

Vantaggi e svantaggi del metodo di rettifica

Le colonne di distillazione hanno pro e contro. RK sono:

1. Brazny.
2. Con campionamento liquido.
3. Con selezione in coppia.
4. Combinato.

Considera i vantaggi e gli svantaggi di tutti i tipi.

Colonne dell'albero

Il frigorifero svolge il ruolo di condensatore a riflusso. vantaggi:

• costruzione semplice;
• economicità;
• facile da fare;
• distillatore + RK.

Screpolatura:

1. Gestione non scontata (non capendo quanta flemma viene restituita, non si può stimare il numero).
2. Cambiare il FP in tempo.
3. Requisiti per la temperatura dell'acqua costante.

La colonna per il chiaro di luna deve avere ancora:

• Unità di decollo regolabile.
• Valvola atmosferica.
• Deflemmatore ad alte prestazioni.

Campionamento liquidi

Viene utilizzato lo schema della colonna di rettifica per il chiaro di luna Bokakob di Alex ancora con piani inclinati. Avendo visto l'idea di Bocacoba, tagliano due pezzi di rame e fanno dei tagli. Oggi usano un'unità di selezione con piastre inclinate, inventata da un designer.

vantaggi:

• poco costoso;
• facile montaggio;
• distillatore e colonna di rettifica.

Screpolatura:

• FP cambia nel tempo;
• gestione opaca.

L'FC sta cambiando, quindi è necessario stringere costantemente il rubinetto. Non è comodo.

Selezione per coppia

Principio di funzionamento: il vapore sale e avviene la separazione. Una parte sale, l'altra va a destra. Determinando i fori passanti, esporre il rapporto di riflusso.

Le proporzioni sono sempre mantenute. In pratica, ciò significa che non è necessario essere sempre in giro. Solo quando le "code" iniziano ad andare, spengono l'attrezzatura.

vantaggi:

• design semplice;
• poco costoso;
• selezione stabile.

La colonna non può essere utilizzata come unità di distillazione. Questo è l'unico inconveniente. Braga non può essere distillato in questo RK.

Tipi combinati

Estrazione combinata per liquidi e vapore. Il momento clou avviene su una coppia. Le “teste” sono selezionate dal liquido.

• non difficile;
• poco costoso;
• funge da distillatore e colonna;
• il processo è stabile.

La colonna combinata non presenta svantaggi.

La scelta del materiale per la fabbricazione delle apparecchiature

Per la produzione di RK, è meglio usare l'acciaio inossidabile. I materiali devono essere inerti ai vapori di alcol. Le colonne piccole non possono essere riempite con elementi di contatto come le piastre. Sono dotati di ugelli:

• maglia;
• anelli;
• palle.

L'opzione più semplice dell'ugello sono le reti metalliche per lavare i piatti. Assicurati che siano in acciaio inossidabile.

L'apparato di distillazione è più facile da assemblare che da realizzare da soli. Non sarà possibile risolvere questo problema senza esperienza. Per sapere cosa comprare per costruire, devi calcolare il tuo ROI.

Calcoli

Innanzitutto, vengono determinate le capacità dell'RC. Ci sono calcolatori online che possono aiutarti a farlo. La colonna viene calcolata in base all'altezza:

1. Il soffitto della stanza è di 2550 mm.
2. Deflemmatore - 300 mm.
3. Cuba - 400 mm.
4. Altri 50 millimetri in più.

Ottieni totale: 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (altezza della colonna).

Calcolo del volume di un cubo

Si tiene conto del fatto che il serbatoio è riempito a 2/3 del suo volume. Ciò significa che per una colonna con d = 50 mm è adatto un cubo di 40–80 litri. Se il lato del cassetto ha un diametro di 40 mm, il volume del contenitore è di 30-50 litri. Un cubo di distillazione, come una pentola a pressione, è adatto per d = 28 mm.

Calcolo di un frigorifero a passaggio unico

Ci sono coefficienti che sono guidati da. La prima opzione per i frigoriferi con una buona circolazione dell'acqua è 850 W / m2С. Il coefficiente in una bobina convenzionale è 150 W / m2С.

La tensione al regolatore è di 100 volt. Ottieni: 100 * 100: 19,3 = 518 watt.

Calcolo della potenza

Per un cubo di distillazione di 50 litri sono necessari 4 kW. Un elemento riscaldante da 3 kW è sufficiente per un serbatoio da 40 litri e per un contenitore da 30 litri è necessario un riscaldatore elettrico con una capacità di 2 kW.

Calcolo del condensatore a riflusso

Il frigorifero Dimroth è adatto per RC con estrazione di liquidi. Potenza di riciclaggio - 4-5 W per 1 mq. centimetro.

La potenza di progetto dell'RK con estrazione del vapore è 2/3 della nominale. Potenza di riciclaggio - 2 W per 1 mq. centimetro.

Se la colonna ha un diametro di 50 mm, l'ulteriore calcolo è il seguente: la potenza nominale viene divisa per la potenza di utilizzo. Ottieni: 1950: 5 = 390 cm².

Il deflegmatore è realizzato tenendo conto dei parametri:

• lunghezza del tubo;
• potenza;
• scorta.

Tecnologia di produzione della colonna

Prima fanno un dimrot. Prendono 4 metri di rame, che girano intorno e avvolgono il dimrot. Per questo, viene utilizzato un tornio. Il tubo può essere avvolto tenendolo in una morsa. Questo processo è semplice. Il tubo entra facilmente e viene avvolto il numero richiesto di giri.

La distanza tra loro è di 1 mm, quindi le spire sono leggermente spostate. La lunghezza totale è di 28 cm, l'anello è di 5-6 cm.

Per assemblare una colonna, è necessario preparare i materiali:

• tubo 3,2 m (base tsarg);
• tubo di rame - 35 mm d;
• isolamento spessore 9 mm;
• tubi (15; 10; 8);
• tubo d 4 mm (4 metri);
• flange filettate;
• angolo 90⁰;
• tee;
• spina (35 mm);
• adattatore da 35 a 15;
• rubinetto dell'ago;
• raccordi per alimentazione di raffreddamento;
• flusso e saldatura;
• sistema di approvvigionamento idrico;
• tubi di derivazione;
• valvole a spillo - 2 pezzi;
• tee.

Corpo della colonna

Le colonne sono realizzate con i seguenti materiali:

• rame;
• di acciaio inossidabile;
• bicchiere.

Fondamentalmente, il corpo dell'impianto è costituito da un tubo inossidabile. Assemblare l'attrezzatura mediante saldatura o brasatura. In alcune fonti puoi leggere che RK non può essere fatto di rame.

Se la colonna è assemblata correttamente, puoi installarla su un chiaro di luna fatto in casa. RK è realizzato per adattarsi a qualsiasi serbatoio da 20 a 50 litri.

Ugello

Esiste una riempitrice industriale:

1. Ugelli prismatici a spirale:

• rame 4 x 4 x 0,3 (500 ml) - 2560 rubli;
• acciaio inossidabile 4 x 4 x 0,25 (500 ml) - 1850 RUB

1. Anelli in ceramica Rashig (1 kg) - 2050 r.
2. I consigli di Panchenkov:

• rame 50 x 10 - 620 rubli;
• acciaio inox 50 x 10 - 290 p.

Il materiale più economico sono le reti metalliche per lavare i piatti.

Isolamento termico

Materiale isolante adatto:

• resiste alle alte temperature;
• chimicamente inerte;
• guarnizioni in silicone e fluoroplastiche.

Non utilizzare guarnizioni in gomma poiché influiscono sulla qualità dell'alcol.

RK - attrezzatura universale. L'impianto ha buone prestazioni e dimensioni contenute.

Colonna di distillazione "Spirtmash"

Come realizzare una colonna di rettifica?

La colonna di distillazione da raccordi e cassetti è assemblata indipendentemente a casa.

Esempio n. 1

Per il lavoro avrai bisogno di materiali:

• tubo;
• montaggio;
• termometro;
• saldatrice;
• ugelli.

Per prima cosa, prendi un tubo (d 30-50 mm) della lunghezza richiesta. Tagliare se necessario. La parte inferiore è ricoperta da una rete metallica. Asciugamani o molle sono usati come riempitivo. Le reti per stoviglie (30-40 pezzi) vengono tagliate in piccoli pezzi. Il tubo viene riempito con i frammenti ottenuti, coperto con una rete e fissato con una rondella.

Installato su un cubo di distillazione e isolato. La parte superiore della spondina è chiusa con un coperchio. Viene praticato un foro nella spina e lì viene installato un tubo. Nella parte inferiore è presente un foro per il distillato. Sotto c'è una piastra per la raccolta del reflusso.

La colonna e il frigorifero sono collegati con un tubo in silicone. Un contagocce medico è attaccato al tubo.

Nella parte superiore viene praticato un foro dove è montato un tubo da 15 mm. È inserito ad angolo e saldato. Questo è il posto per il termometro. La sponda del cassetto è collegata con un raccordo al tubo di derivazione del cubo.

Esempio n. 2

Una semplice colonna può essere realizzata con i seguenti materiali:

1. Tubi 120-150 cm, 30-40 mm di diametro.
2. Deflemmatore (lunghezza 20-30 cm).

Per la colonna è necessario acquistare 18 tamponi in lana d'acciaio. Il corpo del condensatore a riflusso può essere ricavato da un thermos, che viene saldato allo zar.

Quindi i tubi sono montati sullo scarico e sull'alimentazione idrica. C'è anche un tubo attraverso il quale circola l'acqua refrigerata. Collega il frigorifero al condensatore a riflusso. Il dispositivo utilizza una clip da un contagocce medico. Questo design utilizza un frigorifero da laboratorio.

Esempio n. 3

Colleziona installazioni più complesse. Alla colonna Nixon - Stone viene aggiunta una coppia di aspiratori. Un dado (3/4 di pollice) è saldato al tee. Quindi, inserire un rubinetto con un foro di 20 mm. Diametro di uscita - 18 mm. Il diametro più stretto del tubo di estrazione del vapore è di 16 mm. Il frigorifero RK è di 38-40 cm.

I distillatori creano i propri progetti basati sul sistema Nixon. Il dispositivo di un chiaro di luna ancora con RK contiene:

1. Cubo da 70 litri
2. Resistenza 2 kW e 1 kW.
3. Zargu di rame.
4. Sukhoparnik.
5. Sistema Nixon con ritorno a riflusso.
6. Dimroth (3 metri).

Esempio n. 4

Colonna di distillazione fai da te per la produzione di 40 litri di alcol. Il rapporto di riflusso è regolabile. La struttura è composta dalle seguenti parti:

1. Ingorghi stradali.
2. Dadi di tenuta.
3. Tubi del termometro.
4. Corpo del condensatore di riflusso.
5. Drenaggio dell'acqua calda.
6. Alimentazione acqua fredda al condensatore a riflusso.
7. Tubi.
8. riempitivo.
9. Deflemmatore.
10. Cubo di evaporazione.
11. Valvola di sicurezza.

La struttura è assemblata mediante saldatura o brasatura. Tutti i collegamenti sono controllati per la tenuta.

Selezione dell'attrezzatura finita

La colonna di distillazione "Antonich 2.1" (2 pollici) costa 15.856,14 rubli. La struttura è assemblata in modo indipendente su un distillatore domestico "Antonich 1.5-V", dopo aver acquistato uno tsarga aggiuntivo. Il distillatore costa 9542,77 rubli.

L'installazione "Medium" CC-2 PRO con una barra laterale di 70 cm costa 13.400 rubli. La colonna a bolle è montata con un tubo aggiuntivo in acciaio inossidabile. Puoi acquistare un kit da 1,5 pollici con una barra laterale da 50 cm per 15.000 rubli. Prezzo di installazione per 2 pollici - 16.000 rubli. Questa colonna riceve bevande fino a 96,5 di alcol.

Quando si acquista un distillatore, prestare attenzione alle dimensioni del condensatore a riflusso. Deve occuparsi della rettifica. Distillatore "Stillman-Cosmo" - attrezzatura che produce alcol puro. Il set costa 18 450 rubli. per ottenere alcol etilico inoltre compra uno tsarga.

La colonna di distillazione "Dr. Huber" è completamente pieghevole. Il design può essere migliorato e reso versatile. L'installazione senza cubo costa 15.539 rubli.

In generale, c'è una scelta e in ogni caso otterrai un chiaro di luna di buona qualità. La preferenza dipende dalla convenienza per il consumatore e dal prezzo.

Spesso puoi trovare cose come gli alambicchi al chiaro di luna con una colonna di rinforzo. Che cos'è esattamente una colonna del genere e a cosa serve? La colonna di rinforzo per il chiaro di luna è talvolta chiamata anche rettifica da alcuni produttori. Tuttavia, questi due concetti sono tutt'altro che coerenti tra loro, sebbene il principio di base della separazione dei liquidi in componenti sia utilizzato in entrambi.

Colonna rinforzante per il chiaro di luna ancora

Ovviamente, la colonna di rinforzo non è adatta per ottenere alcol rettificato; per questo è necessaria la colonna di rettifica e la colonna di rinforzo ha uno scopo leggermente diverso. Per comprendere appieno questo concetto, va anche notato che a volte viene chiamata colonna di birra, o tsarga, e viene utilizzata per ottenere una bevanda più forte, fino all'85%.

Il principio di funzionamento dello zar è molto semplice. Attraverso la colonna, il vapore lascia il cubo e si raffredda, condensa parzialmente sulle sue pareti ed entra nel cubo. La parte più satura di acqua del vapore, che contiene una grande quantità di olii fuselli, si condensa e scorre verso il basso, perché il loro punto di ebollizione è più alto. La frazione più leggera vola verso l'alto e cade ulteriormente in un dry-box, o bobina. Pertanto, il prodotto all'uscita è più forte, con una minore concentrazione di oli fusel.

Più grande è lo zar, maggiore è il rinforzo, ma minore è l'efficienza dell'apparato. Pertanto, l'altezza deve essere entro limiti ragionevoli. Si ritiene che non dovrebbe essere più di 90 centimetri, ma ci sono sfumature in questa materia.

Necessità di colonna

La lunghezza della colonna di mash deve essere chiaramente indicata. È responsabile del tasso di purificazione del prodotto finale. Ad esempio, una lunghezza di 15 cm pulirà 20 volte e una lunghezza di 35 cm la pulirà 50 volte. Più è lungo, più lentamente procederà il processo di separazione delle frazioni, e di conseguenza ci saranno meno impurità all'uscita e maggiore sarà la forza della bevanda.

Un prodotto eccellente può essere ottenuto anche con una lunghezza standard di 15-35 cm, ma per utilizzare tale spondina è necessario pulire il prodotto con permanganato di potassio o carbone. Se si desidera ottenere un'alta gradazione alcolica, superiore al 90%, dopo la prima distillazione, sarà necessario acquistare una colonna di rettifica, perché quella normale non darà tale effetto.

Quali sono i requisiti per un re?

• Deve avere un'altezza di almeno 50 volte la larghezza. Sebbene questo, ovviamente, dipenda completamente dal desiderio del chiaro di luna e dal tipo di prodotto necessario all'uscita. Quanto dovrebbe essere pulito e quale dovrebbe essere la sua forza. Una colonna di rinforzo di altezza inferiore a 30 diametri non ha senso, poiché la sua efficacia sarà molto bassa.
• Il cassetto deve anche avere un deflegmatore controllato. Il suo design può essere qualsiasi, realizzato sulla base di dimroth, camicia o qualcos'altro. Non importa. La cosa principale è che estingue completamente la potenza che dovrebbe essere fornita. Ce ne possono essere diversi, ad esempio primari e secondari. Questa struttura consente prestazioni più stabili.
• Il deflegmatore deve avere una capacità di raffreddamento finemente controllata. Per fare ciò, è necessario un rubinetto che ti permetta di misurare il flusso d'acqua. È meglio che sia a forma di ago, le palline non sono adatte a questo scopo. Se scegli tra le opzioni disponibili in un ambiente domestico, il più adatto è un rubinetto per un radiatore per riscaldamento.
• Un termometro deve essere installato prima di uscire sul frigorifero-condensatore. Ciò è necessario per le colonne che funzionano secondo il principio dell'estrazione del vapore. Se viene utilizzata una colonna di film e il condensatore a riflusso è una selezione di liquidi, l'installazione del termometro è determinata dal design.
• Doveva avere un frigorifero in grado di raffreddare tutto il vapore fornito. Per le colonne con prelievo liquido è necessario anche un frigorifero per raffreddare il prodotto.
• L'alimentazione dell'acqua del condensatore a riflusso e del frigorifero viene effettuata separatamente.
• Sono consentiti solo tubi in silicone per acqua calda e prodotto, è consentito il cloruro di polivinile sull'alimentazione dell'acqua fredda.

Dispositivo a colonna

Per prima cosa devi definire di cosa si tratta. Questa è un'unità strutturale che ti consente di pulire il chiaro di luna dalle impurità. Quando lo tsarga è installato sul chiaro di luna, all'uscita si ottiene alcol quasi puro. Il processo di produzione del chiaro di luna è lo scambio termico di vapori e condensa contenenti alcol, che porta al fatto che il prodotto viene pulito 10-15 volte meglio.

La purificazione dell'alcol avviene quando vi è un flusso di vapore dall'alambicco di distillazione e condensa traboccante in testa alla colonna. La selezione dell'alcol viene effettuata solo dalla fase liquida.

Se il vapore non viene alimentato a riflusso, lo scambio termico è impossibile e non si verifica la separazione dell'alcol dalle altre sostanze. Per alimentare il catarro è necessario un condensatore a riflusso. Dopo di esso, viene posizionato un condensatore, che è una parte cava del tubo, dove il liquido viene raffreddato a una certa temperatura. Insieme al condensatore a riflusso, dovevano essere installate le prese d'aria, le cosiddette trappole per l'alcol, che aspirano l'alcol scadente e rimuovono i gas all'esterno.

Poiché l'alcol in questo caso si raccoglie nella fase liquida, è sufficiente un piccolo gruppo frigorifero per il suo successivo raffreddamento. La principale differenza tra lo tsarg destinato alla rettifica e il solito è che il processo di riflusso è molto lento. In questo momento, lo scambio termico costante tra vapore e liquido fornisce una migliore separazione in frazioni, un prodotto più pulito.

Ci sono molti requisiti per creare un altoparlante. Per semplificare il design, molti si allontanano da loro. Quali sono le conseguenze delle violazioni e delle deviazioni?

• Tra tali deviazioni, si può distinguere un deflemmatore, che può essere incontrollabile. Tale colonna di mash è stata installata nel dispositivo Malyutka, dove la controllabilità è stata abolita per rendere il dispositivo più compatto, e il condensatore a riflusso e il condensatore erano un unico contenitore a cui era collegata l'acqua corrente. Tale schema non consente di regolare il processo con l'aiuto di un condensatore a riflusso, quindi la separazione è peggiore.
• Un'altra deviazione è la bassa capacità di utilizzo del condensatore a riflusso. Esistono dispositivi in ​​cui tutto sembra essere presente, ma il deflegmatore è così a bassa potenza da non consentire la normale separazione. Sembra che i produttori di questi dispositivi non capiscano assolutamente a cosa serva la colonna di rinforzo e ne rendano inutile la presenza.
• Altezza della colonna bassa. L'altezza ridotta di solito consente di rendere compatto il dispositivo e consente di installarlo su una stufa a gas, se sopra è presente una cappa e così via. Tuttavia, in questo caso, la separazione sarà molto peggiore e questo dovrebbe essere immediatamente compreso. Si può dire che la ridistillazione sarà più efficiente di una tale colonna di rinforzo.

Pertanto, va sottolineato che molti dispositivi aggiuntivi al chiaro di luna hanno ancora senso, inclusa la colonna di rinforzo. Ti permette di ottenere un prodotto molto più pulito e di farlo in doppia distillazione. Questo non può essere ottenuto con un normale chiaro di luna senza essere lasciato con una grande quantità di oli di miccia e altre impurità dannose. Una tale colonna è facile da realizzare da sola, il suo design non sembra avere difficoltà come quella di rettifica. Tuttavia, non produce alcol rettificato in uscita. Ma il prodotto distillato su un alambicco chiaro di luna con una colonna rinforzante avrà il suo aroma e sapore originali, ad esempio, quando viene preparato con materie prime di frutta o cereali.

Prima o poi, quasi tutti gli amanti dell'alcol fatto in casa pensano all'acquisto o alla realizzazione di una colonna di rettifica (RK), un dispositivo per la produzione di alcol puro. È necessario iniziare con un calcolo completo dei parametri di base: potenza, altezza, diametro della parete laterale, volume del cubo, ecc. Queste informazioni saranno utili sia per coloro che vogliono realizzare tutti gli elementi con le proprie mani, sia per coloro che acquisteranno una colonna di rettifica già pronta (aiuterà a fare una scelta e controllare il venditore). Senza influenzare le caratteristiche del design delle singole unità, considereremo i principi generali della costruzione di un sistema equilibrato per la rettifica a casa.

Schema di funzionamento della colonna

Caratteristiche del tubo (cassetti) e degli ugelli

Materiale. Il tubo determina in gran parte i parametri della colonna di rettifica e i requisiti per tutte le unità dell'apparato. Il materiale per la realizzazione della spondina è acciaio inossidabile al cromo-nichel - acciaio inossidabile "alimentare".

Grazie alla sua neutralità chimica, l'acciaio inossidabile per uso alimentare non influisce sulla composizione del prodotto, che è richiesta. Il crudo viene distillato in alcol da purea di zucchero o rifiuti della distillazione ("teste" e "code"), quindi, lo scopo principale della rettifica è massimizzare la purificazione dello sbocco dalle impurità e non modificare le proprietà organolettiche dell'alcol in una direzione o nell'altra. Non è appropriato utilizzare il rame nelle colonne di rettifica classiche, poiché questo materiale modifica leggermente la composizione chimica della bevanda ed è adatto alla produzione di un distillatore (un alambicco convenzionale) o una colonna di birra (un caso speciale di rettifica).

Tubo della colonna smontato con guarnizione installata in una delle pareti laterali

Spessore. Il cassetto è costituito da un tubo inossidabile con uno spessore della parete di 1-1,5 mm. Non è necessaria una parete più spessa, poiché ciò aumenterà il costo e il peso della struttura senza ottenere alcun vantaggio.

Parametri dell'ugello. Non è corretto parlare delle caratteristiche della colonna senza essere vincolati all'impaccamento. Quando si rettifica a casa, vengono utilizzati ugelli con una superficie di contatto da 1,5 a 4 metri quadrati. m/litro. Con un aumento dell'area della superficie di contatto, aumenta anche la capacità di separazione, ma diminuisce la produttività. La riduzione dell'area porta ad una diminuzione della capacità di separazione e rafforzamento.

La produttività della colonna inizialmente aumenta, ma poi, per mantenere la forza dell'uscita, l'operatore è costretto a ridurre la velocità di decollo. Ciò significa che esiste una certa dimensione di imballaggio ottimale, che dipende dal diametro della colonna e consentirà di ottenere la migliore combinazione di parametri.

Le dimensioni dell'impaccamento prismatico a spirale (SPN) dovrebbero essere circa 12-15 volte inferiori al diametro interno della colonna. Per un diametro del tubo di 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, per 40 - 3x3x0,25 mm e per 32 e 28 - 2x2x0,25 mm.

A seconda delle attività, è consigliabile utilizzare allegati diversi. Ad esempio, quando si ottengono distillati fortificati, vengono spesso utilizzati anelli di rame con un diametro e un'altezza di 10 mm. È chiaro che in questo caso l'obiettivo non è quello di separare e rafforzare la capacità del sistema, ma di un criterio completamente diverso: la capacità catalitica del rame di rimuovere i composti di zolfo dall'alcol.

Opzioni di imballaggio prismatico a spirale

Non dovresti limitare il tuo arsenale a uno, anche il miglior attaccamento, semplicemente non ci sono tali attaccamenti. Ci sono le soluzioni più adatte per ogni compito specifico.

Anche un piccolo cambiamento nel diametro della corda influenzerà seriamente i parametri. Per una valutazione è sufficiente ricordare che la potenza nominale (W) e la produttività (ml/h) sono numericamente uguali all'area della sezione trasversale della colonna (mmq.), e quindi sono proporzionali al quadrato del diametro. Prestare attenzione a questo quando si sceglie una spondina, leggere sempre il diametro interno e confrontare le opzioni utilizzandolo.

Potenza in funzione del diametro del tubo

Altezza del tubo. Per garantire una buona capacità di ritenzione e separazione, indipendentemente dal diametro, l'altezza della colonna di distillazione dovrebbe essere compresa tra 1 e 1,5 M. Se è inferiore, non c'è spazio sufficiente per gli oli di fusoli accumulati durante il funzionamento, di conseguenza, il fusel inizierà a sfondare nella selezione. Un altro svantaggio è che le teste non saranno chiaramente divise in fazioni. Se l'altezza del tubo è maggiore, ciò non comporterà un miglioramento significativo della capacità di separazione e tenuta del sistema, ma aumenterà il tempo di percorrenza, nonché diminuirà il numero di "teste" e "appoggiatesta". L'effetto dell'aumento del tubo da 50 cm a 60 cm è un ordine di grandezza superiore a quello da 140 cm a 150 cm.

Volume del cubo per la colonna di rettifica

Per aumentare la resa di alcol di alta qualità, ma per evitare un riempimento eccessivo della colonna della fusoliera, la massa (riempimento) dell'alcol grezzo nel cubo è limitata nell'intervallo di 10-20 volumi di imballaggio. Per colonne con un'altezza di 1,5 me un diametro di 50 mm - 30-60 litri, 40 mm - 17-34 litri, 32 mm - 10-20 litri, 28 mm - 7-14 litri.

Tenendo conto del riempimento del cubo di 2/3 del volume, un contenitore da 40-80 litri è adatto per una colonna con un diametro interno di una parete laterale di 50 mm, un contenitore da 30-50 litri per 40 mm, un contenitore da 20 Cubo da 30 litri per 32 mm e una pentola a pressione per 28 mm.

Quando si utilizza un cubo con un volume più vicino al limite inferiore dell'intervallo consigliato, è possibile rimuovere in sicurezza un lato del cassetto e ridurre l'altezza a 1-1,2 metri. Di conseguenza, la fusoliera sarà relativamente piccola per una svolta nella selezione, ma il volume dei "poggiatesta" diminuirà notevolmente.

Fonte e potenza di riscaldamento della colonna

Tipo di piatto. Il passato del chiaro di luna perseguita molti principianti, i quali credono che se riscaldavi ancora il chiaro di luna con un gas, un'induzione o un normale fornello elettrico, allora puoi lasciare questa fonte per la colonna.

Il processo di rettifica è significativamente diverso dalla distillazione, tutto è molto più complicato e un fuoco non funzionerà. È necessario garantire una regolazione regolare e la stabilità della potenza di riscaldamento fornita.

Le piastre riscaldanti che funzionano su un termostato in modalità start-stop non vengono utilizzate, perché non appena si verifica un'interruzione di corrente a breve termine, il vapore smetterà di entrare nella colonna e il riflusso collasserà in un cubo. In questo caso, sarà necessario ricominciare da capo la rettifica - dal lavoro della colonna su se stessa e dalla selezione delle "teste".

Un fornello a induzione è un apparato estremamente ruvido con un cambiamento graduale della potenza di 100-200 W e, durante la rettifica, è necessario modificare la potenza senza intoppi, letteralmente di 5-10 W. Ed è improbabile che sia possibile stabilizzare il riscaldamento indipendentemente dalle fluttuazioni di tensione all'ingresso.

Una stufa a gas con il 40% di alcol grezzo versato in un cubo e un prodotto a 96 gradi all'uscita è un pericolo mortale, per non parlare delle fluttuazioni della temperatura di riscaldamento.

La soluzione ottimale è tagliare l'elemento riscaldante della potenza richiesta nel cubo della colonna e utilizzare un relè con stabilizzazione della tensione di uscita, ad esempio RM-2 16A, per la regolazione. Puoi prendere analoghi. La cosa principale è ottenere una tensione stabilizzata all'uscita e la capacità di modificare uniformemente la temperatura di riscaldamento di 5-10 W.

Alimentazione fornita. Per riscaldare un cubo in un tempo ragionevole, occorre procedere da una potenza di 1 kW per 10 litri di alcool grezzo. Ciò significa che per 50 litri di cubo riempito con 40 litri sono necessari un minimo di 4 kW, 40 litri - 3 kW, 30 litri - 2-2,5 kW, 20 litri - 1,5 kW.

A parità di volume, i cubi possono essere bassi o larghi, stretti o alti. Nella scelta di un idoneo contenitore bisogna tenere presente che spesso il cubo viene utilizzato non solo per la rettifica, ma anche per la distillazione, quindi procedere dalle condizioni più gravose affinché la potenza assorbita non porti a violente schiume con emissioni di schizzi dal cubo nella linea del vapore.

È stato riscontrato sperimentalmente che con una profondità di posizionamento dell'elemento riscaldante di circa 40-50 cm, l'ebollizione normale si verifica se 1 mq. gli specchi sfusi da cm rappresentano non più di 4-5 watt di potenza. Con una diminuzione della profondità, la potenza consentita aumenta e con un aumento diminuisce.

Ci sono altri fattori che influenzano il comportamento di ebollizione: densità, viscosità e tensione superficiale del liquido. Accade che le emissioni avvengano alla fine della distillazione del mosto, quando la densità aumenta. Pertanto, eseguire il processo di rettifica al confine dell'intervallo consentito è sempre pieno di problemi.

I cubi cilindrici comuni hanno un diametro di 26, 32, 40 cm.In base alla potenza consentita sulla superficie dello specchio di una massa cubica di 26 cm, un cubo funzionerà normalmente con una potenza di riscaldamento fino a 2,5 kW , per 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW ...

Il terzo fattore che determina la potenza di riscaldamento è l'utilizzo di una delle pareti laterali della colonna senza impaccamento come camera a vapore secco per combattere gli schizzi. Per fare ciò, è necessario che la velocità del vapore nel tubo non superi 1 m / s, a 2-3 m / s l'effetto protettivo si indebolisce e ad alti valori il vapore guiderà il riflusso lungo il tubo e buttalo nell'estrazione.

Formula per il calcolo della velocità del vapore:

V = N * 750 / S (m / s),

• N - potenza, kW;
• 750 - generazione di vapore (cm cubi/sec kW);
• S è l'area della sezione trasversale della colonna (mmq).

Un tubo con un diametro di 50 mm farà fronte agli schizzi se riscaldato fino a 4 kW, 40-42 mm - fino a 3 kW, 38 - fino a 2 kW, 32 - fino a 1,5 kW.

Sulla base delle considerazioni di cui sopra, scegliamo il volume, le dimensioni del cubo, il potere di riscaldamento e di distillazione. Tutti questi parametri sono abbinati al diametro e all'altezza della colonna.

Calcolo dei parametri del deflegmatore della colonna di distillazione

La capacità del condensatore a riflusso è determinata in base al tipo di colonna di distillazione. Se stiamo costruendo una colonna con estrazione di liquido o vapore al di sotto del condensatore a riflusso, allora la potenza richiesta non deve essere inferiore alla potenza nominale della colonna. Solitamente, in questi casi, come condensatore viene utilizzato un frigorifero Dimroth con una capacità di utilizzo di 4-5 watt per 1 metro quadrato. vedi superficie.

Se la colonna con estrazione del vapore è superiore al condensatore a riflusso, la potenza di progetto è 2/3 della nominale. In questo caso, puoi usare Dimrot o "camicia". La potenza di utilizzo delle camicie è inferiore a quella del dimroth ed è di circa 2 watt per centimetro quadrato.

Un esempio di frigorifero Dimroth per una colonna

Allora è tutto semplice: dividiamo la potenza nominale per quella di utilizzo. Ad esempio, per una colonna con un diametro interno di 50 mm: 1950/5 = 390 mq. cm dell'area di Dimroth o 975 mq. vedi "camicia". Ciò significa che il frigorifero Dimrot può essere realizzato da un tubo 6x1 mm con una lunghezza di 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm per la prima opzione, tenendo conto di un fattore di sicurezza di 3 metri. Per la seconda opzione, moltiplichiamo per due terzi: 258 * 2/3 = 172 cm, tenendo conto di un fattore di sicurezza di 2 metri.

Una maglietta per una colonna 52 x 1 - 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm Ma questo è per stanze con soffitti alti.

"Camicie"

Calcolo di un frigorifero a passaggio unico

Se la linea diretta viene utilizzata come postrefrigeratore in una colonna di rettifica con prelievo di liquido, viene scelta l'opzione più piccola e compatta. Abbastanza potenza del 30-40% della potenza nominale della colonna.

Nello spazio tra la camicia e il tubo interno viene realizzato un frigorifero a flusso diretto senza spirale, quindi viene avviata la selezione nella camicia e l'acqua di raffreddamento viene fornita attraverso il tubo centrale. In questo caso, la camicia viene saldata sul tubo di alimentazione dell'acqua al condensatore a riflusso. Questa è una piccola "matita" lunga circa 30 cm.

Ma se si usa una stessa retta sia per la distillazione che per la rettifica, essendo un'unità universale, non derivano dalla necessità di RK, ma dalla potenza massima di riscaldamento durante la distillazione.

Per creare un flusso di vapore turbolento nel frigorifero, che consente alla velocità di trasferimento del calore di essere di almeno 10 W / mq. cm, è necessario fornire una velocità del vapore di circa 10-20 m/s.

La gamma dei diametri possibili è abbastanza ampia. Il diametro minimo è determinato dalle condizioni non di creare una grande sovrappressione nel cubo (non più di 50 mm di colonna d'acqua), ma il massimo calcolando il numero di Reynolds, in base alla velocità minima e al coefficiente massimo del cinematismo viscosità del vapore.

Possibile progettazione di un frigorifero a passaggio unico

Per non entrare in dettagli inutili, daremo la definizione più comune: "Affinché la modalità turbolenta del movimento del vapore sia mantenuta nel tubo, è sufficiente che il diametro interno (in millimetri) non sia superiore a 6 volte la potenza di riscaldamento (in kilowatt)."

Per impedire l'aerazione della camicia d'acqua, è necessario mantenere una velocità lineare dell'acqua di almeno 11 cm / s, ma un aumento eccessivo della velocità richiederà una grande pressione nel sistema di alimentazione dell'acqua. Pertanto, l'intervallo ottimale è considerato compreso tra 12 e 20 cm / s.

Per condensare il vapore e raffreddare la condensa ad una temperatura accettabile, è necessario fornire acqua a 20°C in un volume di circa 4,8 cc/s (17 litri all'ora) per ogni kilowatt di potenza assorbita. In questo caso, l'acqua verrà riscaldata di 50 gradi - fino a 70 ° C. Naturalmente, in inverno sarà necessaria meno acqua e, quando si utilizzano sistemi di raffreddamento autonomi, circa una volta e mezza.

Sulla base dei dati precedenti, è possibile calcolare l'area della sezione trasversale del gap anulare e il diametro interno della giacca. Occorre inoltre tenere in considerazione l'assortimento di tubi disponibile. I calcoli e la pratica hanno dimostrato che uno spazio di 1-1,5 mm è sufficiente per soddisfare tutte le condizioni necessarie. Ciò corrisponde a coppie di tubi: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 e 20x1 - 25x1,5, che coprono l'intera gamma di potenze utilizzate in casa.

C'è un altro dettaglio importante della macchina a flusso diretto: una spirale avvolta su un tubo del vapore. Tale spirale è realizzata in filo con un diametro che fornisce uno spazio di 0,2-0,3 mm sulla superficie interna della giacca. È avvolto in passaggi pari a 2-3 diametri del tubo del vapore. Lo scopo principale è quello di centrare il tubo del vapore, nel quale, durante il funzionamento, la temperatura è superiore a quella del tubo di camicia. Ciò significa che a causa dell'espansione termica, il tubo del vapore si allunga e si piega, appoggiandosi alla camicia, ci sono zone morte che non vengono lavate dall'acqua di raffreddamento, di conseguenza l'efficienza del frigorifero diminuisce drasticamente. Ulteriori vantaggi dell'avvolgimento a spirale sono l'allungamento del percorso e la creazione di turbolenze nel flusso dell'acqua di raffreddamento.

Una macchina diretta eseguita con competenza può utilizzare fino a 15 watt / mq. cm della superficie di scambio termico, confermata empiricamente. Per determinare la lunghezza della parte raffreddata della linea diritta, utilizzeremo la potenza nominale di 10 W / mq. cm (100 cmq/kW).

L'area di scambio termico richiesta è uguale alla potenza di riscaldamento in kilowatt moltiplicata per 100:

S = P * 100 (cmq).

Circonferenza esterna del tubo del vapore:

Lokr = 3,14 * D.

Altezza della giacca di raffreddamento:

H = S / Agnello.

Formula di calcolo generale:

H = 3183 * P/D (potenza in kW, altezza e diametro esterno del tubo vapore in millimetri).

Un esempio di calcolo di un straight-through

Potenza di riscaldamento - 2 kW.

È possibile utilizzare tubi 12x1 e 14x1.

Aree trasversali - 78,5 e 113 mq. mm.

Volume del vapore - 750 * 2 = 1500 metri cubi. cm/sec.

Velocità del vapore nei tubi: 19,1 e 13,2 m / s.

Il tubo 14x1 sembra preferibile, in quanto consente di avere una riserva di carica, pur rimanendo nell'intervallo consigliato di velocità del vapore.

Il tubo di coppia per la giacca è 18x1, lo spazio anulare è di 1 mm.

Tasso di approvvigionamento idrico: 4,8 * 2 = 9,6 cm3 / s.

L'area del gap anulare è 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 mq. mm = 0,471 mq centimetro.

Velocità lineare - 9,6 / 0,471 = 20 cm / s - il valore rimane entro i limiti consigliati.

Se lo spazio anulare fosse 1,5 mm - 13 cm / s. Se 2 mm, la velocità lineare scenderebbe a 9,6 cm / se l'acqua dovrebbe essere fornita al di sopra del volume nominale, esclusivamente in modo che il frigorifero non si disperda nell'aria: un insensato spreco di denaro.

L'altezza della maglietta è 3183 * 2/14 = 454 mm o 45 cm Il fattore di sicurezza non è necessario, tutto è preso in considerazione.

In conclusione: 14x1-18x1 con un'altezza della parte raffreddata di 45 cm, consumo di acqua nominale - 9,6 metri cubi. cm/s o 34,5 litri all'ora.

Con una potenza nominale di 2 kW di riscaldamento, il frigorifero produrrà 4 litri di alcol all'ora con un buon margine.

Una linea retta efficiente ed equilibrata durante la distillazione dovrebbe avere un rapporto tra la velocità di decollo e la potenza di riscaldamento e il consumo di acqua per il raffreddamento 1 litro / ora - 0,5 kW - 10 litri / ora. Se la potenza è maggiore, ci saranno grandi perdite di calore, piccole: la potenza di riscaldamento utile diminuirà. Se la portata dell'acqua è maggiore, la linea di flusso diretto ha un design inefficace.

La colonna di distillazione può essere utilizzata come mosto. L'attrezzatura per le colonne di mash ha le sue caratteristiche, ma la seconda distillazione differisce principalmente nella tecnologia. Per la prima distillazione, ci sono più funzionalità e i singoli nodi potrebbero non essere applicabili, ma questo è un argomento per una discussione separata.

Sulla base delle reali esigenze domestiche e dell'assortimento esistente di tubi, calcoleremo le opzioni tipiche per la colonna di rettifica utilizzando il metodo sopra.

P.S. Esprimiamo la nostra gratitudine per la sistematizzazione del materiale e l'aiuto nella preparazione dell'articolo all'utente del nostro forum.

Di recente, ci sono state molte query di ricerca sull'argomento delle colonne a mash continuo. Parliamo di questo dispositivo.

In primis composizione della NBK :

1. Serbatoio di fermentazione.

2. La pompa che alimenta il lavaggio nella colonna dall'alto. Può essere una pompa peristaltica (idealmente) o sommersa convenzionale (installata separatamente o in tandem con una pompa peristaltica per la miscelazione del lavaggio denso).

3. Dispositivo per l'alimentazione del mosto nella colonna (l'alimentazione deve essere effettuata a una certa velocità e in una certa quantità). Se è presente una pompa peristaltica, questa funzione viene eseguita da essa.

4. NSC propriamente detto, che è riempito con piastre speciali.

5. Generatore di vapore. Può essere continuo o ciclico - nonostante il nome orgoglioso H (continuo) BK, la presenza di un tale equipaggiamento come un serbatoio di fermentazione, che ha un volume finito, indica che la continuità qui è condizionata. Naturalmente, negli impianti industriali, il processo di fermentazione può essere effettuato in più serbatoi ad anello e quindi il sistema sarà davvero continuo.

6. Frigorifero-condensatore e postrefrigeratore del prodotto finito.

7. Contenitore di ricezione del prodotto finito (vedi punto 5).

Come funziona ... Braga, servito dall'alto, scorre lungo i piatti, interagendo gradualmente con il vapore caldo erogato dal basso. Le modalità di alimentazione dei componenti sono scelte in modo tale che il lavaggio abbia il tempo di riscaldarsi fino alla temperatura di evaporazione dell'alcol, che si unirà al flusso di vapore ascendente e si spegnerà per il prelievo. Il mosto analcolico, trasformandosi in vinaccia, scorre lungo le colonne e viene scaricato nella rete fognaria. Non parlerò di un modo molto difficile di implementazione tecnica del processo, parliamo di

Cosa ci offre questo schema? I sostenitori della sua introduzione alle masse citano molti argomenti "a favore" e non uno solo contro.
- Il tempo di contatto del mosto con il vapore è insignificante, quindi il lievito non bolle e questo incide notevolmente sulle proprietà organolettiche del prodotto finale. È male? No - fantastico.
- L'attrezzatura non ha bisogno di essere lavata dopo l'uso, il bardo stesso scorre nella fogna. Fresco? Sarebbe ancora.
- La velocità di guida è maggiore. Come ti fa sentire? Cosa posso dire - classe.
- Non sono necessari alambicchi di distillazione di grande capacità - l'NSC elaborerà qualsiasi quantità di mosto in una sola corsa, se solo c'è abbastanza vapore (il generatore di vapore continuo risolve questo problema). E questa è una proprietà molto utile.
- Spremiamo l'alcol a "zero". Sono scioccato da quanto sia fantastico.
Bene, e tutto in questo spirito.

Ora separiamo le mosche dalle cotolette.
- È possibile discutere sul lavaggio dei componenti: è molto più difficile lavare una colonna con piastre di forma complessa rispetto a un distillatore o BK; anche il serbatoio di fermentazione ha bisogno di essere lavato esattamente in entrambi i casi; se il cubo è installato alla stessa altezza della colonna, il bardo correrà nella fogna non peggio; pompe e altri oggetti - ulteriore confusione. Ma alla fine è tutto così importante?
- La velocità della corsa e la capacità di lavorare con grandi serbatoi di fermentazione (a lungo termine, senza fine) è un vantaggio decisivo.
- Ma che dire dei "Distillati pronti di altissima qualità" (cito dal sito di uno dei produttori) è una grande domanda. Se le code possono ancora essere "tagliate" regolando l'erogazione di vapore e mosto in modo che la temperatura del "stillage" scaricato (in effetti, mosto contenente alcol - ricorda la tesi "Spremiamo l'alcol a zero") fosse inferiore al temperatura dei rifiuti sterili. Ma che dire delle teste? Braga, poi ne arriva sempre una nuova, non si tratta di alcuna divisione in fazioni. Quindi all'uscita dal NSC abbiamo alcool crudo (SS) di scarsa qualità. Luogo inesistente, ad eccezione della ridistillazione o rettifica, questo prodotto non è adatto. Si scopre che la NBK - questa è una soluzione per i grossisti che vendono il chiaro di luna ai sofferenti, o per i produttori all'ingrosso di alcolici. Nella vita di tutti i giorni, l'NBK può essere applicato con successo da un ricco raddrizzatore curioso, poiché il prezzo parte da 25 mila rubli per la versione più primitiva (essenzialmente un solito distillatore). Il cartellino del prezzo delle apparecchiature di livello professionale è lungi dall'essere così democratico.

Scusa se qualcosa va storto.

Il disegno è preso in prestito dal distillatore domestico.

P.S. Di recente, le persone della rete arrivano spesso su richieste come "disegno continuo di colonne di mash". E su questo blog e altre risorse, non ci sono praticamente disegni. Come mai? Ad esempio, ecco il progetto nel titolo di questo articolo. Un tempo, in uno dei forum, l'argomento dell'attuazione pratica dell'NSC è stato discusso in modo abbastanza vivido, durante la discussione sono stati presentati diagrammi e disegni delle opzioni delle colonne intermedie. Non appena si è formata una soluzione funzionante e la colonna "è andata in serie" di uno dei produttori commerciali, tutte le implementazioni tecniche specifiche sono state rimosse dal dominio pubblico (ad eccezione di questo disegno). Questa è una pratica comune e comprensibile. Diagrammi, disegni e fotografie danno un'idea generale del design, quindi devi farlo da solo. Questo è fatto da sé e chi non può - sei il benvenuto nel negozio.
Se un apparato viene assemblato da assiemi già pronti, tanto più non è possibile trovare disegni, semplicemente non esistono in natura. Quindi non perdere tempo a cercarli. Anche se un disegno viene pubblicato da qualche parte, probabilmente non si tratta di un progetto intermedio implementato con difetti interni.

Oggi ci sono dozzine di varietà di chiaro di luna in vendita, tra cui ci sono molti modelli di successo, con l'aiuto dei quali puoi ottenere non solo il tradizionale chiaro di luna, ma anche alcol abbastanza puro. Esistono anche dispositivi con generatori di vapore progettati per distillare mosto denso, con il loro aiuto puoi ottenere whisky fatto in casa, Calvados o brandy di prugne.

Colonna di mash di fabbrica

Tra gli apparati meno tradizionali, le colonne di mash sono un po' perse. Relativamente poche persone sono a conoscenza di loro che sono impegnate nella produzione di birra fatta in casa come hobby o che trasformano professionalmente i prodotti del loro giardino in alcol. Questo tipo di attività è comune nelle regioni attraenti per i turisti, dove il clima consente la coltivazione di vari frutti su scala industriale.

Cos'è una colonna di mash

Dovrebbe essere chiarito che la colonna mash, che viene utilizzata negli alambicchi casalinghi al chiaro di luna, appartiene alla classe dei film, in qualche modo limitata nella portata e nelle prestazioni. Ma questa è la versione costruttiva più semplice del dispositivo di trasferimento di calore e massa, che, inoltre, funziona sorprendentemente bene.

Perché "sorprendentemente"? Molti fai-da-te e produttori di chiaro di luna industriale usano ancora il percorso di minor resistenza. Prendono un diagramma schematico di un'installazione industriale, che vengono utilizzati nelle distillerie e nelle fabbriche di vodka e, riducendo le dimensioni, creano i propri progetti. Il principio di funzionamento sembra essere lo stesso, ma molti processi contemporaneamente iniziano a verificarsi in modo completamente diverso.

La ragione di ciò è la capacità termica del materiale di installazione, le stesse dimensioni: il trasferimento completo di calore e massa avviene lentamente, richiede ampie aree di contatto, stabilità della temperatura e rispetto di molti altri parametri fisico-chimici. Lo schema sembra funzionare, ma non del tutto.

Questo principio di progettazione ricorda i produttori di aerei che hanno ridotto il Boeing alle dimensioni di un corncock e si chiedono perché non voli, e se lo fa, è molto peggio.

Una colonna di mash fatta a mano, ovviamente, funziona, ma non ci si dovrebbe aspettare risultati fenomenali da essa. Alcol di alta qualità si può ottenere dopo la seconda distillazione, come in un buon distillatore con camera a vapore e gorgogliatore dopo la terza distillazione e filtrazione con carbone attivo. L'effetto economico è ovvio, ma le colonne di mash richiedono un monitoraggio costante e il rispetto del regime di temperatura.

Al suo interno, la colonna di mash è un condensatore a riflusso convenzionale, in cui i vapori di alcol vengono separati con elevata efficienza dalle impurità altobollenti (acqua bollente). Non c'è un aumento significativo della resa alcolica, si può ottenere un aumento del 5-10%, ma se ciò è dovuto all'uso di una colonna di birra o all'attenta osservanza del regime di temperatura. In termini di effetto dell'azione, la colonna di mash è uguale al gorgogliatore di vapore secco tandem.

Struttura della colonna

Tecnicamente, una colonna di poltiglia è un pezzo di tubo di rame o inossidabile con un diametro di 25-50 mm e un'altezza pari a trenta volte il diametro. Le colonne con un rapporto inferiore svolgono una funzione più decorativa.

Nella parte superiore della colonna, a una distanza circa del 25% dell'intera lunghezza, è montato un raffreddatore primario. Deve raffreddare i vapori del mosto fino alla condensazione delle impurità pesanti e riportare la condensa nel serbatoio. Il frigorifero può essere realizzato sotto forma di una bobina incorporata, una bobina esterna sotto forma di un tubo di rame avvolto su una colonna, una camicia d'acqua.

In una colonna di mash fai-da-te, è meglio usare le prime due opzioni. È abbastanza difficile realizzare una giacca d'acqua da soli; è disponibile solo con attrezzature industriali e determinate conoscenze ingegneristiche e abilità di fabbro. Il circuito del frigorifero viene selezionato in base a condizioni specifiche.

Sopra la bobina è previsto un posto per l'installazione di un termometro. In un apparecchio con una colonna di birra, devono esserci due termometri: sul serbatoio e sulla parte superiore della colonna. Inoltre, devono funzionare con la stessa precisione, sia elettronici che bimetallici.

La presenza sul mercato di numerosi termometri del Medio Regno non garantisce ancora che se ne potranno acquistare due che mostrino la stessa temperatura alle stesse condizioni. Dovremo laurearli. Questo è fatto in modo molto semplice ed è disponibile per qualsiasi scolaro: 1 litro d'acqua viene versato in una ciotola o padella e viene versato 1 kg di ghiaccio tritato (dovrà essere preparato in anticipo nel congelatore del frigorifero).

Dopo 15-20 minuti, quando il ghiaccio inizia a sciogliersi lentamente e rimane circa la metà della quantità precedente, immergiamo i sensori del termometro in questa miscela. Due minuti dopo, entrambi i termometri dovrebbero mostrare 0 C. Se le letture sono diverse, almeno sai quanto divergono.

Ma la laurea non è ancora finita. Far bollire l'acqua sul fuoco e immergere i termometri in acqua bollente. Quello che mostra 100 C funziona correttamente. Dovrebbe essere usato come base e sul secondo dovrebbe tenere conto dell'errore.

La parte superiore della colonna è collegata da una linea di vapore da un tubo con un diametro di 8-10 mm a un frigorifero dal design classico, utilizzato nei distillatori convenzionali. Nella colonna di poltiglia, i vapori di alcol vengono purificati e la loro condensazione avviene nel frigorifero.

Entrambi i refrigeratori, colonna e condensatore, funzionano indipendentemente l'uno dall'altro. In questo caso il frigorifero sulla colonna deve essere regolabile. È conveniente farlo montando un regolatore di valvola convenzionale da una batteria di riscaldamento sul tubo di diramazione di ingresso (inferiore). A cosa serve sarà discusso di seguito.

Materiali di fabbricazione

Il serbatoio dell'apparato con una colonna di poltiglia con le tue mani è realizzato al meglio in acciaio inossidabile. Nel coperchio deve essere realizzato un nipplo filettato o flangiato per il collegamento alla colonna. È molto comodo usare i morsetti Clamp. La connessione risulta essere robusta, l'apparato si monta e smonta velocemente e non richiede l'uso di attrezzi.

La colonna stessa è realizzata in rame o acciaio inossidabile. L'ottone può essere utilizzato anche se è possibile trovare un tubo adatto. Non è consigliabile isolare la colonna di mash.

Anche le linee frigorifero e vapore sono realizzate in rame o acciaio inossidabile. Bobine e tutti i tipi di connessioni sono facili da realizzare con questi materiali. Puoi acquistare tubi di rame di qualsiasi diametro (o acciaio inossidabile) online o in un negozio di ferramenta.

Come funziona la colonna della birra tipo film

Il principio di funzionamento della colonna mash è molto simile a quello di un raddrizzatore, ma in una forma alquanto semplificata. I vapori contenenti alcool e liquidi di accompagnamento (aldeidi, eteri, fusoliera e altre impurità) risalgono il tubo della colonna che si scalda lentamente e si condensano sulle pareti, rifluendo nel serbatoio. Man mano che si scalda, l'altezza del livello di condensazione completa diventa sempre maggiore fino a raggiungere il frigorifero del condensatore a riflusso. Questo accade quando la temperatura sul frigorifero superiore è di circa 50-56 C.

Condensa, catarro, insieme all'alcol, scorre verso il basso e i vapori (teste) a basso punto di ebollizione entrano nel condensatore del frigorifero e vengono raccolti in un piatto separato. Prima dell'inizio della distillazione principale, devono essere raccolti fino a 0,5 litri di teste da 10 litri di mosto, un liquido estremamente velenoso e non adatto alla ridistillazione o al consumo.

Continuando a scaldare il cubo, portiamo la temperatura sul frigorifero superiore a 76 C. Dovrebbe essere così per quasi tutta la sessione, solo a fine distillazione si può alzare di 2-4 gradi e si può raccogliere il liquido risultante in un contenitore separato. Andrà alla ri-distillazione. La temperatura richiesta viene mantenuta utilizzando un rubinetto all'ingresso del frigorifero e un regolatore di stufa o resistenza.

Nella colonna stessa avviene il processo di interazione del liquido che scorre lungo le pareti del tubo e dei vapori caldi che salgono dall'evaporatore. Il catarro si riscalda e l'alcol rimanente evapora da esso, salendo verso la linea del vapore del frigorifero. La fusoliera rimane allo stato liquido e rifluisce nel serbatoio.

Tutta l'interazione del vapore caldo e del riflusso avviene sulle pareti della colonna, dove il liquido forma una sottile pellicola che si muove verso il basso. Pertanto, le colonne di questo tipo sono chiamate colonne di film.

Durante la distillazione, il mosto non deve bollire. La temperatura nel cubo non deve superare gli 85-90 C.

Una colonna di rame è migliore dell'acciaio inossidabile a causa dell'elevata conduttività termica del rame. Rimuove meglio il calore dal film di riflusso e la sua condensazione inizia prima, il che consente di ridurre l'altezza della colonna senza ridurre la produttività. I tubi e i raccordi in rame forniscono una tenuta affidabile con elevata resistenza e affidabilità in tutta la struttura.

Altri tipi di colonne mash

Ci imbattiamo spesso in descrizioni di colonne con riempitivo, impaccamenti prismatici e altri dispositivi che presumibilmente aumentano l'efficienza della colonna. Questo non è del tutto vero. Imballaggi e riempitivi sono un attributo di una colonna di rettifica; non sono del tutto appropriati in un mash.

La colonna di mash ad azione continua differisce nel design. In esso il mosto viene alimentato dall'alto con un flusso continuo e durante il percorso interagisce con il vapore acqueo che sale dal fondo dal generatore di vapore. La birra fatta in casa che scorre è divisa in molti flussi lungo il percorso da speciali dispositivi a piastre e riscaldata alla temperatura di evaporazione dell'alcol. Il resto dei liquidi defluisce liberamente nel contenitore di aspirazione.

Scopa e altri liquidi dannosi semplicemente non hanno il tempo di evaporare. Questo principio di funzionamento è molto efficace quando produzione industriale alcol, ma è difficile da vendere in un ambiente domestico.